聚氨酯产品有很多种，现如今建筑经常使用的是聚氨酯保温板，聚氨酯保温板的主要原料也就是聚氨酯黑料和白料，黑料和白料适当配制后，都可以生产制造出泡沫保温板，并影响聚氨酯保温板的质量。所以在生产制造保温板流程中，聚氨酯黑白料配制很重要。相对于聚氨酯黑白料的配制让我们一起跟着聚氨酯产品生产厂家无锡汇晟的小编看看是怎样操作的。

聚氨酯黑白料计算方法

算法：假如要测算黑白料比例（重量比）是否是合理，正规的说法为“异氰酸指数”是不是合理，也就是“按重量比例混合的白料和黑料要完全反应完”。所以，白料里全部参与跟-NCO反应的东西都应当考虑在里面。理论上各组分消耗的-NCO摩尔量计算如下：主料的聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都是有羟值，因为加了二甘醇之类的稀释，大部分泡沫稳定剂型硅油还富含氨基）配方数乘以彼此的羟值，随后相加得数Q，S1=Q÷56100;水的配方量W，S2=W÷9；参与消耗-NCO的小分子物配方量为K，其分子量为M,官能度为N，S3=K×N/M(用了这两种以上小分子的需要彼此测算再相加)。因此以上三种的总量是S=S1+S2+S3。基础配方所需要粗MDI份量也就是[(S×42)÷0.30]×1.05(所谓异氰酸指数1.05)。

注意：其实以上测算只不过一个基本的消耗量，考虑到黑白料反应流程复杂，实际-NCO消耗量显然不止这个数，比如说有三聚催化剂的状况，到底额外消耗了多少-NCO,难以说清。除此之外，聚醚里有水分，偏高0.1%就很严重。

聚氨酯黑白料配方主要试验

相溶性：100ml小烧杯加一短玻璃棒，归零，按顺序倒入主聚醚(聚酯)搅匀看是不是透明。添加硅油、催化剂、水，搅匀，看是不是透明。添加物理发泡剂搅匀看是不是透明（特别注意搅拌后挥发的物理发泡剂要补上来）。预配的组合料样品要储放起码3天透明不分层才好。

抗收缩：自由发泡样1小时后切割成规则方形体，量取定边外形尺寸后放在-20℃冰柜中24小时看外形尺寸变化状况，2%以内的线性收缩还可以接受。

自由发泡：按设计的黑白料占比、温控执行自由发泡，关注料速、芯密度和拉丝痕迹。

流动性：自由泡密度、速度明确后，一定要开展流动性试验。定量发泡料(通常为200g)搅匀后马上在发泡杯口套上稍大一点的长筒塑料袋，拉直垂直向上任由泡料向上生长直至定型(要两个人操控)。杯口至顶高度L与料重G的比值将当做一个重要参数来评估组合料的流动性，L/G越大，流动性越好，从此以后还需要分段测取芯密度当做辅助参考（自低向高密度差不可以过大，要不然流动性也不可以视作良好，特别是较高点那一段）实际上，要是试验做多了，在正常自由泡发泡时，能够看到杯中残留泡的形状来大致判断流动性的优劣：泡提出杯后越象蘑菇越好，越象直棍则越差。

工艺条件宽容性：执行预设温控+3、-3℃的发泡，看是不是还保持良好的流动性及泡孔结构（“快料”与“慢料”的泡孔不可以落差过大）。开展白料恒定量，黑料量+10%、-10%的自由发泡试验，常温状态下30分钟时泡体没有非常明显收缩的就算过得去。

以上就是关于聚氨酯黑白料的配制方法介绍了，如果你还想了解更多关于聚氨酯制品方面内容，欢迎大家前往聚氨酯产品生产厂家无锡汇晟官网进行了解。