硬泡组合料里必须要计算的东西是黑白料比例（重量比）是否合理，另一个正规的说法貌似叫“异氰酸指数”合理，翻译成土话就是说“按比例混合的白料和黑料要完全反应完”。因而，白料里所有参与跟-NCO反应的东西都需要考虑在里面，下面聚氨酯产品生产厂家无锡汇晟就来和大家说下聚氨酯组合料配方比例是怎么计算的？其性能怎么样？

理论各组分消耗的-NCO摩尔量计算如下所示

（1）主要材料：聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，据说主要是因为加了二甘醇之类的）配方数乘以彼此的羟值，接着相加得数Q

S1=Q÷56100

（2）水：水的配方量w

S2=W÷9

（3）参与消耗-NCO的小分子物：配方量为K，其分子量为M，官能度为N

K×N

S3=————（用了两种以上小分子的必须要彼此计算再相加）

M

S=S1+S2+S3

基础配方所需粗MDI份量[（S×42）÷0.30]×1.05(所谓的异氰酸指数1.0）

实际上以上计算只不过一个基本的消耗量，考虑到黑白料反应过程复杂，实际-NCO消耗量毫无疑问不止这些数，比如有三聚催化剂的状况下到底额外消耗了多少-NCO，这些没人说得清楚。除此之外，聚醚里有水分，偏高0.1%就好严重的； 

聚氨酯组合料性能

1、流动性要好些，密度遍布“尽可能”均匀。首先要考虑粘度，唯有体系粘度变小，初期流动性才会更好（主份平均粘度6000mPa.S以下，组合料350mPa.S以下），另一方面体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（20ppm以内），进而可控制防止三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。要是流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端马上会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这一位置必须抗不住低温收缩。

2、泡孔细密，导热系数要低。不难理解泡孔细密是导热系数低的前提条件，这时候首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系；另一方面聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好些；第三，还可以考虑添加一些还可以改善泡孔细密度的聚酯成份；第四，适当添加低粘度物调整总体粘度。

3、耐低温抗收缩性要好些这一无须赘言。一是官能度，总体平均要4以上。另一方面是发泡体成型后空间交联点遍布均匀。

4、粘结性好。所谓的粘结性表面上是指泡沫体与冰箱、冷柜外壳和内胆之间的粘合，实际上是指泡体柔韧性，还有抗收缩性，（水份用量、降低总体羟值，添加柔性结构成分，如210、330N之类都可以改进泡沫对壳体的粘附性）

5、成本较低。现阶段冰箱、冷柜行业竞争白热化，性能极佳价格昂贵的组合料没人用的起，因此 我们必须为成本考虑（比如说芳香聚酯价位要比聚醚的低，还可以加一些。）

6、安全性。这也是对环戊烷体系的特殊要求（至少环戊烷不象F11那样想加多少就加多少，不难理解加多环戊烷的更具备安全问题）

7、确保发泡生产工艺的连续稳定性冰箱、冷柜连续生产线通常控制很平稳，但不清除偶尔的工艺参数波动，比如说料温、环境温度高个一两度，黑白料比例在小范围内波动等等这些，因此 要求组合料有必须的“宽容性”。

以上就是关于聚氨酯组合料配方比例的计算方式介绍以及聚氨酯组合料的性能介绍了，如果你还想了解更多关于聚氨酯制品方面内容，欢迎大家前往聚氨酯产品生产厂家无锡汇晟官网进行了解。